การปรับปรุงกระบวนการบรรจุและปิดผนึกปลายหลอดสำหรับหลอดบรรจุเครื่องสำอาง

กฤษณ์ชัย สร้อยระย้า

Please use this identifier to cite or link to this item: https://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/36385

Full metadata record

DC Field	Value	Language
dc.contributor.advisor	สมเกียรติ ตั้งจิตสิตเจริญ	-
dc.contributor.author	กฤษณ์ชัย สร้อยระย้า	-
dc.contributor.other	จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย. คณะวิศวกรรมศาสตร์	-
dc.date.accessioned	2013-10-26T06:20:41Z	-
dc.date.available	2013-10-26T06:20:41Z	-
dc.date.issued	2552	-
dc.identifier.uri	http://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/36385	-
dc.description	วิทยานิพนธ์ (วศ.ม.)--จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย, 2552	en_US
dc.description.abstract	ปรับปรุงกระบวนการผลิตเครื่องสำอางบรรจุหลอด โดยเริ่มตั้งแต่กระบวนการผสมเครื่องสำอาง จนถึงกระบวนการบรรจุลงหลอด โดยการเข้าไปศึกษาสภาพปัจจุบันแล้วค้นหาองค์ประกอบที่สำคัญที่จะเกิดข้อบกพร่องขึ้น สำหรับการวิเคราะห์นี้มีการนำการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบด้านกระบวนการ (Process failure mode and effect analysis : PFMEA) เพื่อหาสาเหตุของข้อบกพร่อง โดยให้ผู้เชี่ยวชาญตามแผนกต่างๆ วิเคราะห์และประเมินเพื่อคำนวณค่าดัชนีความเสี่ยงชี้นำ (Risk priority number : RPN) เพื่อจัดอันดับความสำคัญ ในการคัดเลือกการปรับปรุงกระบวนการผลิต โดยในการวิจัยนี้จะเลือกการปรับปรุงกระบวนการผลิตที่มีค่าดัชนีความเสี่ยงชี้นำมากกว่า18 ขึ้นไป โดยภายหลังจากการปรับปรุงกระบวนการผลิตโดยนำเทคนิคทางวิศวกรรมอุตสาหกรรมมาใช้ พบว่าการวิจัยครั้งนี้สามารถปรับปรุงกระบวนการผลิตให้ดีขึ้น ดังนี้ 1. กระบวนการผสม พบของเสียก่อนการปรับปรุง 1.30% และหลังจากปรับปรุงลดลงเป็น 0.41% ซึ่งลดลงจากเดิม 68.75% 2. กระบวนการบรรจุ พบของเสียก่อนการปรับปรุง 1.40% และหลังจากปรับปรุงลดลงเป็น 0.42% ซึ่งลดลงจากเดิม 70.25% สรุปผลการวิจัยครั้งนี้สามารถที่จะลดของเสียได้ลดลง 69.65% หรือ 4,583,780 บาท	en_US
dc.description.abstractalternative	To process improvement of cosmetic tube. Begin at mixing process until filling process. By searching for critical factor to failure, using process failure mode and effect analysis (PFMEA) to analysis process failure by specialists. Calculate the risk priority number (RPN) to rearrange the importance of choosing process. In the investigation was mainly concerned to improve processes that have the risk priority number more than 18. After process improvement by industrial engineer techniques can improve process as show below. 1. Mixing process has the percentage of defect before improvement 1.30% and after improvement 0.41%. The improvement can reduce defect 68.75% 2. Filling process has the percentage of defect before improvement 1.40% and after improvement 0.42%. The improvement can reduce defect 70.25% The summary of this research can reduce defect 69.65% or 4,583,780 baht.	en_US
dc.language.iso	th	en_US
dc.publisher	จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย	en_US
dc.relation.uri	http://doi.org/10.14457/CU.the.2009.917	-
dc.rights	จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย	en_US
dc.subject	อุตสาหกรรมเครื่องสำอาง	en_US
dc.subject	การควบคุมกระบวนการผลิต	en_US
dc.subject	การควบคุมความสูญเปล่า	en_US
dc.subject	Cosmetics industry	en_US
dc.subject	Process control	en_US
dc.subject	Loss control	en_US
dc.title	การปรับปรุงกระบวนการบรรจุและปิดผนึกปลายหลอดสำหรับหลอดบรรจุเครื่องสำอาง	en_US
dc.title.alternative	Process improvement of filling and sealing for cosmetic tube	en_US
dc.type	Thesis	en_US
dc.degree.name	วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต	en_US
dc.degree.level	ปริญญาโท	en_US
dc.degree.discipline	วิศวกรรมอุตสาหการ	en_US
dc.degree.grantor	จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย	en_US
dc.email.advisor	[email protected]	-
dc.identifier.DOI	10.14457/CU.the.2009.917	-
Appears in Collections:	Eng - Theses

Files in This Item:

File	Description	Size	Format
kritchai_sr.pdf		10.1 MB	Adobe PDF	View/Open

Show simple item record