Please use this identifier to cite or link to this item: https://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/49829
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.advisorSuttichai Assabumrungraten_US
dc.contributor.advisorRafiqul Ganien_US
dc.contributor.advisorVarong Pavarajarnen_US
dc.contributor.authorPichayapan Kongpannaen_US
dc.contributor.otherChulalongkorn University. Faculty of Engineeringen_US
dc.date.accessioned2016-11-30T05:37:25Z-
dc.date.available2016-11-30T05:37:25Z-
dc.date.issued2015en_US
dc.identifier.urihttp://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/49829-
dc.descriptionThesis (D.Eng.)--Chulalongkorn University, 2015en_US
dc.description.abstractA systematic computer-aided framework for sustainable process design is presented. The framework integrated with various methods, tools, algorithms and databases is based on a combined process synthesis-design-intensification method. The synthesis-stage involves superstructure based optimization to identify promising networks. The design-stage involves selection and analysis of the identified networks as a base case design in terms of operational feasibility, economics, life cycle assessment factors and sustainability measures, which are employed to establish targets for improvement in the next-stage. The innovation-stage involves generation and screening of the more sustainable alternatives through a phenomena-based process intensification method. The proposed framework was applied to the CO2-based DMC production process. A superstructure of processing routes including CO2 direct synthesis and indirect syntheses via urea, ethylene carbonate and propylene carbonate, was generated and evaluated to determine the most promising processing route, which was then analyzed in detail to identify design improvement targets. Through a phenomena-based method, new more sustainable process alternatives matching the design improvement targets were identified. For the evaluation of alternatives, the measures include sustainability metrics, economic potential indicators as well as LCA factors. The urea route with reactive distillation was found to be the best alternative, offering superior performance to the conventional BAYER process.en_US
dc.description.abstractalternativeงานวิจัยนี้เสนอกรอบแนวทางการสังเคราะห์กระบวนการทางวิศวกรรมเคมีโดยใช้คอมพิวเตอร์เข้ามาช่วยเหลือเพื่อให้ได้กระบวนการที่มีความยั่งยืนมากยิ่งขึ้น โดยกรอบแนวทางนี้มีการรวมวิธีการ เครื่องมือ หลักการและฐานข้อมูล โดยแบ่งออกเป็นขั้นตอนการสังเคราะห์ การออกแบบ และนวัตกรรรม ในขั้นตอนการสังเคราะห์โครงข่ายเพื่อหากระบวนการที่เหมาะสม ขั้นตอนการออกแบบรวมถึงการคัดเลือกและวิเคราะห์กระบวนการพื้นฐาน ทางด้านความเป็นไปได้ในการดำเนินการ เศรษฐศาสตร์ วงจรวัฏจักรชีวิต และค่าความยั่งยืน ซึ่งถูกใช้เป็นเป้าหมายในขั้นนวัตกรรม ซึ่งประกอบไปด้วยการสร้างและคัดเลือกกระบวนการที่มีความยั่งยืนยิ่งขึ้น โดยใช้ทฤษฎีปรากฏการณ์ ซึ่งกรอบแนวทางที่ได้นำเสนอนี้ได้นำไปประยุกต์ใช้กับการออกแบบกระบวนการผลิตไดเมทิลคาร์บอเนตจากคาร์บอนไดออกไซด์ โดยกระบวนการผลิตไดเมทิลคาร์บอเนตในโครงสร้างขนาดใหญ่มีการใช้คาร์บอนไดออกไซด์ทั้งวิธีทางตรง และวิธีทางอ้อมซึ่งประกอบไปด้วยการผลิตผ่าน ยูเรีย เอทิลีนคาร์บอเนต และโพรพิลีนคาร์บอเนต ซึ่งได้ถูกสร้างและประเมินเพื่อหากระบวนการที่ผ่านการคัดเลือก และนำไปวิเคราะห์เพื่อหาทางพัฒนา โดยใช้ทฤษฎีปรากฏการณ์ เพื่อให้ได้กระบวนการที่ดีและยั่งยืนยิ่งขึ้น บนตัวชี้วัดทางด้านต่างๆ ได้แก่ ความยั่งยืน เศรษฐศาสตร์ และวงจรวัฏจักรชีวิต พบว่ากระบวนการผลิตไดเมทิลคาร์บอเนตจากยูเรียโดยใช้หอกลั่นที่มีปฏิกิริยาเป็นกระบวนการทางเลือกที่ดีที่สุด และแสดงผลลัพธ์ของตัวชี้วัดที่ดีกว่ากระบวนการผลิตของบายเยอร์en_US
dc.language.isoenen_US
dc.publisherChulalongkorn Universityen_US
dc.relation.urihttp://doi.org/10.14457/CU.the.2015.189-
dc.rightsChulalongkorn Universityen_US
dc.subjectOrganic compounds -- Synthesis
dc.subjectCarbon dioxide -- Utilization
dc.subjectสารประกอบอินทรีย์ -- การสังเคราะห์
dc.subjectคาร์บอนไดออกไซด์ -- การใช้ประโยชน์
dc.titleDESIGN AND EVALUATION OF DIMETHYL CARBONATE PRODUCTION FROM CARBON DIOXIDEen_US
dc.title.alternativeการออกแบบและการประเมินการผลิตไดเมทิลคาร์บอเนตจากคาร์บอนไดออกไซด์en_US
dc.typeThesisen_US
dc.degree.nameDoctor of Engineeringen_US
dc.degree.levelDoctoral Degreeen_US
dc.degree.disciplineChemical Engineeringen_US
dc.degree.grantorChulalongkorn Universityen_US
dc.email.advisor[email protected],[email protected]en_US
dc.email.advisor[email protected]en_US
dc.email.advisor[email protected]en_US
dc.identifier.DOI10.14457/CU.the.2015.189-
Appears in Collections:Eng - Theses

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
5371822921.pdf7.43 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.